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    石墨烯導熱膜項目量產化生產

    發布時間:2021-07-30 11:02:50     點擊次數:
          石墨烯原材料因具有粘士、極高抗壓強度、強力的傳熱性和導電率等特點,被覺得是一種將來顛覆性的原材料,可以借助于石墨烯涂布機可以實現量產化生產。
           而在傳熱性能的運用層面,石墨烯排熱膜現如今早已在中國完成了批量生產領跑。石墨烯傳熱膜是歸屬于熱管理方法原材料在其中的一種,關鍵運用于3C電子產品。
          12月5日早上,新三板公司貝特瑞新型材料控股集團有限責任公司的石墨烯傳熱膜新項目在福建永安建成投產,該新項目由貝特瑞集團旗下深瑞墨烯高新科技有限責任公司的福建省加工廠承擔。該永安石墨烯傳熱膜新生產流水線的年生產能力可以達到四十萬平米(80um薄厚)。貝特瑞集團公司表明,將石墨烯原材料做為企業繼電池正極材料、電池正極材料以后的第三大業務流程版塊,并在未來5-十年時間里會持續增加資金投入。
           深瑞墨烯技術主管王乾龍對第一財經詳細介紹,深墨瑞烯石墨烯傳熱膜加工工藝分成原料前解決、涂膜、切成片、熱處理工藝、成形這幾個步驟。實際為:將原料空氣氧化高純石墨分散化在水中獲得一定含固量的空氣氧化高純石墨料漿,隨后根據拌和和物理學離解粉碎的方法使空氣氧化高純石墨料漿產生空氣氧化石墨烯料漿;料漿以后歷經施膠烘干處理,空氣氧化石墨烯根據自組裝產生初始的空氣氧化石墨烯膜,隨后將空氣氧化石墨烯膜裁剪至必須的規格型號再進炭化和石墨化熱處理工藝獲得石墨烯膜,最終將石墨化后的石墨烯膜開展夯實解決獲得構造高密度,導熱系數十分高的石墨烯膜。
           在其中,熱處理方法十分關鍵能夠分成四道石墨烯膜涂布工藝流程,第一道工藝流程是歷經絲網印刷機烘干箱使空氣氧化石墨烯料漿開展揮發自組裝獲得空氣氧化石墨烯原膜。原膜還需要再歷經烤制將自身內置的水的徹底烘干處理,為第二道工藝流程。第三工藝流程即是炭化熱處理工藝,將空氣氧化石墨烯上的含氧量化學官能團如甲基,羧基等進一步清除,第四道工藝過程為高溫高壓石墨化工藝流程,即對炭化后復原石墨烯膜開展石墨化解決,歷經石墨化解決后,石墨烯自身因為化學官能團的移除造成的缺點逐漸在石墨化全過程中開展修補和重結晶,最終歷經注塑后使歷經石墨化解決的石墨烯高密度性提高最后獲得傳熱性和導電率能都十分出色碳基塑料薄膜構造,即石墨烯膜。
          東福來與多家高等院校、科研院所及知名企業深瑞墨烯等企業合作,助力新材料企業騰飛。東福來第3代石墨烯導熱膜涂布壓延設備獨特的輥壓工藝,解決連續生產等的問題。東福來機電科技專注于功能性新材料工藝研發和設備研發,為新材料生產企業提供從實驗室到量產化生產的整體解決方案。針對各種功能性新材料,為客戶提供工藝驗證,工藝研發,壓延涂布設備功能開發和生產線方案(工藝+設備)。


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